حداقل شعاع خمشی

حداقل شعاع خمش شعاع فیله داخلی در محل خم است، به شرطی که فیبر بیرونی ورق در حین خمش ترک نخورد. حداقل شعاع خمش تنها زمانی مورد نیاز است که الزامات خاصی وجود داشته باشد. به طور کلی شعاع خمش باید تا حد امکان بزرگ شود.

1. حداقل ارتفاع همینگ

برای اطمینان از کیفیت خمشی قطعه کار. لبه مستقیم قسمت خمشی نباید از حداقل ارتفاع لبه کمتر باشد. هنگام خم شدن در زاویه قائم همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، حداقل ارتفاع تاشو به صورت زیر است:

hmin=r+2t

2. ارتفاع تاشو برای شرایط خاص: 

در صورتی که طراحی به ارتفاع تاشو hr+2t قسمت خمشی نیاز داشته باشد، ابتدا ارتفاع تاشو را افزایش داده و سپس پس از خم شدن به اندازه مورد نیاز پردازش می کنیم: یا در ناحیه تغییر شکل خمشی پس از پردازش، شیار کم عمق قوس داخل آن خم می شود. همانطور که در شکل نشان داده شده است.

3. ارتفاع لبه مستقیم با یک اریب در کنار خم. 

هنگام خم کردن قطعات خم شده با اریب در طرفین. شکل را ببین.

حداقل ارتفاع ضلع به شرح زیر است.

hmin=(2 ~ 4)>3 میلی متر

حداقل حاشیه سوراخ

هنگامی که نیاز به خمش پس از پانچ وجود دارد، موقعیت سوراخ باید خارج از ناحیه تغییر شکل خمشی باشد تا از تغییر شکل سوراخ در حین خمش جلوگیری شود. فاصله بین لبه سوراخ و سطح داخلی لبه منحنی در جدول نشان داده شده است:

محل خطوط خم

1. هنگام خم شدن یک بخش خاص به صورت موضعی، برای جلوگیری از تمرکز تنش در گوشه های تیز تغییرات ناگهانی اندازه و ایجاد ترک های خمشی، خط خم نباید در موقعیت تغییرات ناگهانی اندازه باشد و فاصله S از ناگهانی باشد. تغییر باید بیشتر از شعاع خمش باشد. همانطور که در شکل نشان داده شده است. سوراخ ها یا شکاف ها را سوراخ کنید تا ناحیه تغییر شکل یافته را از ناحیه تغییر شکل نداده جدا کنید. شکل ج را ببینید، به الزامات اندازه در شکل توجه کنید: S≥R: عرض شیار k2t: عمق شیار L 2t+R+k/2.

2. هنگامی که سوراخ در ناحیه تغییر شکل خمشی قرار دارد. اقدامات فرآیندی که باید قبل از خم شدن انجام شود در شکل نشان داده شده است.

سوراخ های موقعیت یابی فرآیند باید در طراحی قطعات خمشی تنظیم شوند

به منظور اطمینان از قرارگیری دقیق صفحه در قالب و جلوگیری از حرکت صفحه و ضایعات مواد در حین خمش، قطعات خمشی باید با سوراخ های موقعیت یابی فرآیند طراحی شوند، همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است. به ویژه، قطعاتی که توسط شکل 6 نشان داده شده است. خم شدن چندگانه باید از سوراخ فرآیند به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای کاهش خطاهای انباشته و اطمینان از کیفیت محصول استفاده کند.