1.روش تغذیه

در حال حاضر دو روش اصلی تغذیه برای مرکز خمشی وجود دارد. یکی از فنجان مکنده است که صفحه را از طریق یک پمپ فشار منفی مکش می کند. این امر مستلزم آن است که سطح صفحه صاف و مسطح باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در طول فرآیند تغذیه و چرخش دررفتگی نخواهد داشت.

دیگری تغذیه از نوع بازوی پرس است که قطعه کار را از طریق فک های فشاری بالا و پایین می بندد. در این روش نیازی به صاف و مسطح بودن سطح صفحه نیست و سوراخ‌ها، فرورفتگی‌های سطحی یا خط پیچیده‌تری از قطعات وجود دارد. تا زمانی که مکانی برای بارگیری وجود داشته باشد، گیره خوب است، اما نوع مکنده است. قابل استفاده نیست. فک های بازوی پرس معمولاً کوچک هستند و می توانند با قطعات کار با اندازه کوچکتر سازگار شوند.

تجهیزات نوع مکنده از نظر ساختار و اصل تغذیه با نوع بازوی فشار بسیار متفاوت است و در قیمت نیز تفاوت زیادی دارد. اگر تجهیزات نوع فنجان مکش بتواند تقاضا را برآورده کند، مرکز خمشی نوع مکنده ممکن است انتخاب شود. انتخاب خوبی است.

2. اندازه باز شدن قطعه کار

در مقایسه با تجهیزات 2.5 متری، تفاوت بین تجهیزات 1 متری و تجهیزات 25 متری هنوز بسیار زیاد است. بزرگترین مزیت مرکز خمش در تولید انبوه است. هنگام انتخاب مرکز خمش، بهترین مرجع اندازه قطعه کار است که نیاز به تولید انبوه دارد.

3. ضخامت قطعه کار

هنگام انتخاب یک دستگاه خم کن، مشتریان باید تعیین کنند که آیا این یک نوع استاندارد است یا نوع سفارشی با توجه به ضخامت قطعه کار. حداکثر ضخامت خمش مدل استاندارد 2.0 میلی متر است. ضخامت تا 3.0 میلی متر

4. شکل خم

چرا باید مرکز خمشی را که از قالب جهانی استفاده می کند سفارشی کنید؟ این به این دلیل است که وقتی چاقوی تاشو پایینی ما آخرین لبه تا شده را تا می‌کند، مورب چاقوی فشار دهنده با قطعه کار ما برخورد می‌کند. به طوری که آخرین لبه تا شده ما کمتر از 90 درجه باشد، در این صورت لازم است چاقوی پرس بالایی را با توجه به روند قطعه کار سفارشی کرده و قسمت برخورد کننده را به طور مناسب قطع کنیم تا خمش محقق شود.

انواع بسیاری از ابزارهای برش سفارشی وجود دارد که عمدتاً با توجه به فرآیند خمش خاص قطعه کار تجزیه و تحلیل می شوند. ابزارهای برش به طور مستقل توسعه و تولید می شوند، بنابراین آنها می توانند خدمات سفارشی را به طور انعطاف پذیر برای مشتریان ارائه دهند.