در استفاده واقعی از دستگاه برش لیزر، مشکل عمودی نبودن سطح برش اغلب پیش می آید. این مشکل نه تنها کیفیت ظاهری محصول را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است منجر به خطا در مونتاژ و پردازش بعدی قطعات شود.در مقاله قبلی، 4 علت احتمالی سطح برش غیر عمودی را معرفی کردیم و امروز 4 علت و راه حل دیگر را برای شما معرفی می کنیم.

1. استفاده معقول از گاز کمکی

در طول برش لیزری، اغلب از گازهای کمکی (مانند اکسیژن، نیتروژن و غیره) برای کمک به دمیدن سرباره و خنک کردن سطح برش استفاده می شود. اگر سرعت جریان یا فشار گاز کمکی نامناسب باشد، سرباره ممکن است به موقع حذف نشود و در نتیجه رسوبات نامنظم روی سطح برش ایجاد شود و بر عمود برش اثر بگذارد.

راه حل:

گاز کمکی مناسب را با توجه به مواد برش مختلف انتخاب کنید. به عنوان مثال، اکسیژن معمولا برای برش فولاد کربن استفاده می شود، در حالی که نیتروژن برای برش فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم مناسب است. جریان و فشار گاز کمکی را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که گاز می تواند به طور موثر سرباره را از بین ببرد و سطح برش را تمیز و صاف نگه دارد. قبل از برش، سیستم گاز را بررسی کنید تا مطمئن شوید که فشار و دبی گاز در محدوده مناسب است تا از گاز ناکافی یا بیش از حد جلوگیری شود.

2. ضخامت مناسب مواد را انتخاب کنید

ضخامت ماده به طور مستقیم بر اثر برش پرتو لیزر تأثیر می گذارد. برای مواد ضخیم تر، پرتو لیزر به تدریج در طول نفوذ پخش می شود و باعث می شود که انرژی لیزر در پایین ضعیف شود و سپس سطح برش عمودی نباشد.

راه حل:

هنگام انتخاب ضخامت مواد، اطمینان حاصل کنید که قدرت دستگاه برش لیزر برای مقابله با ضخامت برش کافی است. اگر ضخامت مواد از ظرفیت لیزر بیشتر شود، می توان مواد را لایه به لایه با برش های متعدد جدا کرد و از عمودی بودن سطح برش اطمینان حاصل کرد. بعلاوه سعی کنید از استفاده از مواد خیلی ضخیم بخصوص در صورت ناکافی بودن قدرت لیزر خودداری کنید.

3. دقت سیستم مکانیکی را حفظ کنید

بخش مکانیکی دستگاه برش لیزر مانند ریل راهنما، موتور و سیستم انتقال، پس از مدت‌زمان استفاده مستعد سایش، شل شدن یا خطا است. این امر بر روی مسیر سر لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه انحراف در فرآیند برش ایجاد می شود و سپس بر عمود بودن سطح برش تأثیر می گذارد.

راه حل:

سیستم مکانیکی دستگاه برش لیزر را به طور منظم بررسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که ریل راهنما مستقیم است، موتور به طور عادی کار می کند و سیستم انتقال لق نشده یا فرسوده نیست. برای کاهش سایش مکانیکی، اجزای ریل و انتقال را به طور منظم روغن کاری کنید. در عین حال توصیه می شود قبل از هر عملیات تجهیزات را کالیبره کنید تا از وضعیت بهینه عملکرد آن اطمینان حاصل کنید. اگر سیستم مکانیکی فرسوده یا کهنه شده باشد، قطعات مربوطه باید به موقع تعویض شوند.

4. تجهیزات را به طور منظم تمیز و نگهداری کنید

استفاده طولانی مدت از دستگاه برش لیزر ممکن است منجر به تجمع گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی ها در سطح و داخل تجهیزات شود که بر دقت انتقال و برش پرتو لیزر تأثیر می گذارد و سپس بر عمود بودن آن تأثیر می گذارد. سطح برش

راه حل:

اجزای نوری دستگاه برش لیزر (مانند لنزها، سرهای لیزری) به طور منظم تمیز می شوند تا از عاری بودن سطوح آنها از گرد و غبار و آلودگی اطمینان حاصل شود. همچنین لازم است که میز برش را به طور مرتب تمیز کنید تا از تاثیر گذاشتن زباله بر روی قرارگیری صاف مواد جلوگیری شود. علاوه بر این، به طور منظم سیستم خنک کننده و سیستم گاز کمکی دستگاه برش لیزر را بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آن اطمینان حاصل کنید و از گرم شدن بیش از حد یا گاز ناکافی بر اثر برش جلوگیری کنید.