در استفاده واقعی از دستگاه برش لیزر، مشکل عمودی نبودن سطح برش اغلب پیش می آید. این مشکل نه تنها کیفیت ظاهری محصول را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است منجر به خطا در مونتاژ و پردازش بعدی قطعات شود. این مقاله به طور مفصل روش موثر برای حل مشکل سطح برش غیر عمودی دستگاه برش لیزر را معرفی می کند تا به کاربران کمک کند تا کیفیت برش را بهبود بخشند و از عمود بودن و صاف بودن سطح برش اطمینان حاصل کنند.

1. پرتو لیزر را تراز کنید

تراز پرتو لیزر کلید اطمینان از دقت برش دستگاه برش لیزر است. هنگامی که در تراز شدن سر لیزر یا لنز نوری مشکلی وجود دارد، ممکن است پرتو لیزر خارج از مرکز باشد و در نتیجه سطح برش غیر عمودی ایجاد شود. به خصوص پس از استفاده طولانی مدت از برش لیزری یا پس از انجام حرکات زیاد، سیستم مسیر نوری مستعد انحراف است.

راه حل:

سیستم مسیر نوری دستگاه برش لیزر به طور مرتب کالیبره می شود تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر بر سطح ماده عمود است. این کار با بررسی و تنظیم موقعیت سر لیزر برای اطمینان از عمود بودن آن بر ماده انجام می شود. علاوه بر این، لنز باید بازرسی و تمیز شود تا مطمئن شود که مسیر انتقال سیستم نوری بدون مانع است. در صورت وجود انحراف در سیستم مسیر نوری می توان با تنظیم بازتابنده یا کولیماتور داخل لیزر آن را اصلاح کرد.

2. فاصله کانونی لیزر را تنظیم کنید

فاصله کانونی پرتو لیزر مستقیماً بر کیفیت برش تأثیر می گذارد. اگر فاصله کانونی به طور دقیق تنظیم نشود، ممکن است پرتو لیزر به درستی بر روی سطح یا داخل ماده تمرکز نکند و در نتیجه عمق برش ناهموار می شود که به نوبه خود باعث کج شدن سطح برش می شود.

راه حل:

فاصله کانونی پرتو لیزر با توجه به ضخامت و ماهیت مواد برش دقیقاً تنظیم می شود. قبل از عملیات برش واقعی، توصیه می شود یک آزمایش نمونه کوچک انجام دهید تا با برش نمونه، مطمئن شوید که موقعیت فوکوس برای ماده فعلی مناسب است. اگر اثر برش ایده آل نیست، فاصله کانونی لیزر باید به درستی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که تمرکز پرتو لیزر در ناحیه میانی ماده قرار دارد تا به بهترین اثر برش دست یابد.

3. سرعت برش را بهینه کنید

برش خیلی سریع باعث می شود که اشعه لیزر برای مدت کوتاهی روی سطح ماده بماند تا به طور کامل مواد را برش دهد. به خصوص برای مواد ضخیم تر، برش خیلی سریع باعث می شود که پرتو لیزر اثرات برش متفاوتی را در اعماق مختلف مواد ایجاد کند و در نتیجه سطوح برش غیرعمودی ایجاد شود.

راه حل:

با توجه به ضخامت و ویژگی های مواد، سرعت برش به طور مناسب کاهش می یابد. برای مواد ضخیم تر، توصیه می شود از سرعت برش کمتر استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر می تواند برش یکنواختی را در کل محدوده ضخامت ماده ایجاد کند. در عین حال، سرعت برش و قدرت لیزر باید برای دستیابی به بهترین اثر برش هماهنگ شود. به طور کلی، برش آهسته به بهبود دقت برش و اطمینان از عمودی بودن سطح برش کمک می کند.

4. قدرت لیزر را تنظیم کنید

قدرت لیزر ناکافی یا توان لیزر ناهموار یکی دیگر از دلایل رایج برش غیرعمودی سطوح است. اگر قدرت لیزر پایدار نباشد، پرتو لیزر ممکن است نتواند به طور مداوم انرژی کافی برای تکمیل برش کل مواد را فراهم کند و در نتیجه عمق برش ناسازگار و مشکل شیب سطح برش ایجاد شود.

راه حل:

به طور منظم توان خروجی دستگاه برش لیزر را بررسی و کالیبره کنید تا از پایداری آن اطمینان حاصل کنید. توان خروجی لیزر باید با ضخامت مواد مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر انرژی کافی برای نفوذ به مواد را دارد. علاوه بر این، وضعیت لیزر نیز باید بررسی شود، به خصوص اجزای داخلی لیزر، مانند لوله لیزر یا منبع پمپ، آیا تضعیف وجود دارد یا خیر، در صورت کاهش توان لیزر، قطعه لیزر باید در آن نگهداری یا جایگزین شود. زمان