در مقاله قبلی، تاثیر خلوص گاز را بر نتایج برش لیزری معرفی کردیم. به طور مشابه، فشار گاز نیز نقش مهمی در برش لیزری دارد. با تنظیم فشار گاز، سرعت برش، کیفیت و ثبات فرآیند می تواند به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار گیرد.

1. سرعت برش

برش با فشار بالا: معمولاً از فشار گاز بالا برای برش مواد صفحه نازک استفاده می شود. در این زمان، گاز می تواند به سرعت مواد مذاب را از برش دور کند، چسبندگی سرباره را کاهش دهد و سرعت برش را افزایش دهد. نیتروژن یا هوا با فشار بالا اغلب برای برش مواد ورق نازک برای دستیابی به راندمان برش بالاتر استفاده می شود.

برش کم فشار: برای مواد ضخیم تر یا در جاهایی که کیفیت برش بالاتر مورد نیاز است، معمولاً از فشار گاز کمتر استفاده می شود. فشار کمتر می تواند از پاشیدن سرباره جلوگیری کند و زبری لبه برش را کاهش دهد، اما سرعت برش متناسب با آن کاهش می یابد.

2. کیفیت برش

گاز پرفشار: گاز پرفشار می تواند به طور موثرتری مواد مذاب را در ناحیه برش از بین ببرد و برش تمیز و صاف را تضمین کند. هنگام استفاده از نیتروژن برای برش فولاد ضد زنگ، نیتروژن پرفشار می تواند از اکسید شدن جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که برش ها عاری از لایه های اکسید و سرباره هستند و برش ها از کیفیت عالی برخوردار هستند.

گاز کم فشار: گاز کم فشار ممکن است منجر به حذف ناقص مواد مذاب شود و در نتیجه سرباره یا سوراخ هایی در لبه برش ایجاد شود، به خصوص هنگام برش مواد ضخیم تر.

3. پایداری برش

فشار بیش از حد بالا: هنگامی که فشار گاز بیش از حد بالا باشد، برش می تواند ناپایدار شود. به خصوص در هنگام برش مواد نازک، جریان هوای بیش از حد، تعامل بین پرتو لیزر و مواد را مختل می کند و باعث سوختن یا تغییر شکل لبه برش می شود و بر دقت و کیفیت برش تأثیر می گذارد.

فشار خیلی کم: اگر فشار گاز ناکافی باشد، مواد مذاب را نمی توان به موقع دمید و برش ناقص باعث تجمع سرباره در برش می شود و کیفیت برش را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد و حتی ممکن است نیاز به پردازش ثانویه داشته باشد.