گاز کمکی نقش حیاتی در فرآیند کار دستگاه برش لیزری دارد که در آن خلوص و فشار گاز دو پارامتر حیاتی هستند. آیا می دانید این دو پارامتر چگونه بر اثر برش لیزری تاثیر می گذارد؟ امروز چوانگ هنگ تاثیر خلوص گاز را به شما معرفی می کند.

خلوص گاز مستقیماً بر کیفیت و کارایی برش در برش لیزری تأثیر می گذارد. گاز با خلوص بالا می تواند به طور موثری از تداخل ناخالصی ها در فرآیند برش جلوگیری کند و کیفیت برش و ثبات فرآیند را تضمین کند.

1. کیفیت برش

خلوص نیتروژن: نیتروژن یک گاز محافظ رایج در هنگام برش فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد است. نیتروژن با خلوص بالا (>99.99٪ می تواند به طور موثر از اکسیداسیون جلوگیری کند و برش ها را صاف و بدون لایه های اکسیدی کند. برعکس، نیتروژن با خلوص کمتر ممکن است حاوی مقادیر کمی از اکسیژن و رطوبت باشد که می‌تواند باعث واکنش اکسیداسیون خفیفی در طول فرآیند برش شود و بر رنگ و پایان برش تأثیر بگذارد.

خلوص گاز آرگون: گاز آرگون معمولاً برای برش مواد حساس به اکسیداسیون مانند تیتانیوم، زیرکونیوم و غیره استفاده می شود. آرگون با خلوص بالا (>99.995٪ می تواند به طور کامل از واکنش های اکسیداسیون جلوگیری کند و لبه های برش را صاف و تمیز نگه دارد. آرگون با خلوص پایین ممکن است باعث ایجاد لکه های اکسیداسیون روی سطح ماده شود که بر کیفیت برش تأثیر می گذارد.

2. سرعت برش

گاز با خلوص بالا به افزایش سرعت برش کمک می کند. ناخالصی های موجود در گاز ممکن است انرژی پرتو لیزر را جذب یا پراکنده کند و بازده لیزر را کاهش دهد و در نتیجه سرعت برش را کاهش دهد. استفاده از گاز با خلوص بالا می تواند اطمینان حاصل کند که انرژی لیزر در ناحیه برش متمرکز می شود و باعث کاهش اتلاف انرژی غیر ضروری و بهبود راندمان برش می شود.

3. ثبات

استفاده از گازهای با خلوص بالا می تواند فرآیند برش پایدارتری را ارائه دهد و مشکلات غیرمنتظره ناشی از ناخالصی ها را کاهش دهد. به عنوان مثال، ناخالصی های موجود در گاز ممکن است باعث گرفتگی نازل یا جریان ناهموار گاز شود که بر یکنواختی و کیفیت برش تأثیر می گذارد. گاز با خلوص بالا از این مشکلات جلوگیری می کند و فرآیند برش را قابل کنترل تر و پایدارتر می کند.