1. اثر تمرکز پرتو ضعیف: برش لیزری متکی به تمرکز پرتو با دقت بالا است. اگر پرتو در پایین ماده متمرکز نشود و در نتیجه نور پراکنده شود، لبه برش عمودی نخواهد بود. به خصوص هنگام برش مواد ضخیم تر، مانند ورق های اکریلیک، تمرکز مخروطی تیر ممکن است منجر به از دست دادن کیفیت برش پایین شود.

2-مشکل دقت مکانیکی: دقت خود ماشین ابزار ناکافی است مانند دقت ریل های راهنما و میله های پیچ و یا اینکه سر برش کاملا عمود بر سطح مواد نباشد که باعث کج شدن سطح برش خواهد شد.

3. تنظیمات نامناسب پارامتر: تنظیمات نادرست پارامترهای کاری دستگاه برش لیزر (مانند قدرت، سرعت، نوع گاز و فشار) نیز ممکن است منجر به مشکلات کیفیت برش شود.

4. موقعیت سر برش یا مشکلات مسیر نوری: موقعیت نادرست سر برش یا افست مسیر نوری منجر به انحراف برش می شود.

5. مسائل مربوط به مواد: خود قطعه کار ممکن است تغییر شکل داده یا ضخامت مواد از محدوده پردازش بهینه تجهیزات فراتر رود که این نیز بر کیفیت برش تأثیر می گذارد.

6. تنظیم پارامتر سروو موتور: سروو موتور دقت مسیر برش را کنترل می کند. اگر پارامترها به درستی تنظیم نشده باشند، ممکن است اشکال برش نامنظم، از جمله سطوح برش غیر عمودی ایجاد شود.