دستگاه برش لیزر به عنوان یکی از ماشین آلات اصلی صنعت تولید مدرن، به دلیل دقت بالا، راندمان بالا و سازگاری گسترده مواد، نقشی حیاتی در بسیاری از زمینه ها مانند هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و لوازم الکتریکی ایفا می کند. در فرآیند برش لیزری، انتخاب و استفاده از گاز کمکی فاکتورهای کلیدی برای تضمین کیفیت برش و بهبود راندمان برش است. آیا می دانید برای برش از چه گازهایی می توان استفاده کرد؟

1. اکسیژن (O2)

مکانیسم اثر: اکسیژن به طور عمده در برش لیزری نقش پشتیبانی از احتراق را ایفا می کند. هنگامی که پرتو لیزر به سطح فلز تابش می کند، فلز به سرعت انرژی را جذب کرده و گرم می شود، یک واکنش شدید اکسیداسیون با اکسیژن انجام می دهد و مقدار زیادی انرژی گرمایی آزاد می کند و در نتیجه فرآیند ذوب و تبخیر فلز را تسریع می کند. در عین حال، جریان هوای پرسرعت اکسیژن می‌تواند به سرعت فلز مذاب را منفجر کند و سطح برش صاف را تشکیل دهد.

2. نیتروژن (N2)

مکانیسم اثر: نیتروژن یک گاز بی اثر است که عمدتاً نقش محافظتی در برش لیزری دارد. نیتروژن می تواند از اکسید شدن سطح فلز در طول فرآیند برش جلوگیری کند و صافی و رنگ سطح برش را حفظ کند. در عین حال، جریان پرسرعت نیتروژن همچنین می تواند فلز مذاب را منفجر کند تا از پیشرفت صاف فرآیند برش اطمینان حاصل شود.

3. هوا

مکانیسم اثر: هوا به عنوان یک گاز کمکی برای برش لیزری، عمدتاً از جزء اکسیژن موجود در آن برای پشتیبانی از احتراق استفاده می کند. اگرچه محتوای اکسیژن در هوا نسبتاً کم است (حدود 20٪)، هنوز هم می تواند در شرایط خاص نقش حمایت کننده احتراق خاصی را ایفا کند. در عین حال، نیتروژن موجود در هوا نیز می تواند نقش محافظتی خاصی داشته باشد.

4. آرگون (آر)

مکانیسم اثر: آرگون نیز یک گاز بی اثر است و عمدتا برای جلوگیری از اکسیداسیون و برش مذاب در برش لیزری استفاده می شود. آرگون می تواند به طور موثر از سطح برش در برابر اکسیداسیون محافظت کند و کیفیت برش را بهبود بخشد. در عین حال، آرگون همچنین می تواند پایداری پرتو لیزر را بهبود بخشد و در نتیجه دقت برش را بهبود بخشد.