در فرآیند واقعی برش ماشین برش لیزر فلز, ضخامت صفحه که قدرت میتواند برش دهد محدود است% 2c که مربوط به اصل برش لیزر است. برش لیزر روند فوکوس لیزر پرقدرت روی سطح است. قطعه کار بریده , ذوب یا سوختن آن, تکمیل با برش گاز, دیدن سرباره, و حرکت برش سر روی سطح قطعه برای تشکیل شکاف, به‌طوری که قطعه جدا شده باشد.

در فرآیند برش, این که ذوب یا سوختن فلز مواد می توانند پایدار و پایدار باشند کلید تضمین برش قابلیت و کیفیت. دما در بالای شکاف باید به نقطه اشتعال, و انرژی آزادشده فلز و واکنش احتراق هوا به‌تنهایی درواقع تضمین تداوم فرایند احتراق را تضمین نمی‌کند.

اول, زیرا شکاف به طور پیوسته با جریان اکسیژن از نازل, دمای سطح برش کاهش می‌یابد; دوم, لایه اکسید آهن تشکیل شده در احتراق سطح قطعه کار, از انتشار اکسیژن, و وقتی غلظت اکسیژن به میزان معین کاهش می‌یابد, فرایند احتراق خاموش خواهد شد.

هنگام برش صفحات ضخیم, سرعت برش نسبتاً آهسته, و سرعت سوختن سطح قطعه کار سریعتر از سرعت است. از سر برش. بعد از احتراق ادامه برای یک مدت زمان, غلظت اکسیژن در هوا کاهش 2c در نتیجه فرآیند احتراق درحال خاموش شدن. هنگامی که سر برش درحال حرکت است, روند سوختن سطح برش به صورت دوره‌ای, انجام می‌شود. که به نوسان دمای برش جلو, می انجامد و کیفیت برش بدتر می شود.

مشکلات فنی زیر در برش فلز ضخامت صفحات : وجود دارد

1. روند احتراق شبه ثابت نگهداری سخت است

2. خوص اکسیژن و فشار جهت ضخامت صفحه نگهداری ثابت سخت است

برای حفظ پایداری برش, خلوص و فشار جریان اکسیژن برش در جهت ضخامت صفحه مورد نیاز است. اساساً ثابت ماندن. به طور کلی سه راه برای حل این مشکل:

(1) افزایش اندازه جریان هوای کمکی;

(2) تطبیق قدرت ظرفیت برش مربوطه

(3) تنظیم تطبیق برش سرعت.