پرس ترمز CNC در زمینه فرآوری فلزات مدرن با درجه بالای اتوماسیون و سیستم کنترل دقیق، راحتی و مزایای زیادی را برای صنعت تولید به ارمغان آورده است. بنابراین، به منظور اطمینان از دقت و قوام ترمز فشاری CNC در فرآیند پردازش، حفظ دقت و کالیبراسیون منظم از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

دقت پرس ترمز CNC:

دلیل اینکه چرا ترمزهای پرس CNC می توانند به خمش فلز با دقت بالا دست پیدا کنند، دقیقاً توسط تعدادی از عوامل کنترل می شود، مانند:

1. دقت موقعیت یابی: دقت موقعیت یابی قالب بالایی و قالب پایین ترمز فشاری CNC یکی از عوامل کلیدی موثر بر نتایج پردازش است. از طریق ساختار مکانیکی دقیق و سیستم کنترل، سیستم CNC می تواند موقعیت قالب را به طور دقیق کنترل کند، بنابراین به زوایای خمشی و ابعاد دقیق دست می یابد.

2. کنترل زاویه: در پرس ترمز CNC، کنترل زاویه بسیار مهم است، به خصوص برای قطعه کار که نیاز به زاویه دقیق دارد. سیستم CNC قادر است حرکت قالب بالا و پایین را کنترل کند و اطمینان حاصل کند که خطای زاویه مورد نظر در محدوده قابل قبولی قرار دارد که معمولاً در چند دهم درجه خطای زاویه قرار دارد.

3. دقت برگشت: در فرآیند خم شدن چندگانه، دقت بازگشت پرس ترمز CNC مستقیماً تأثیر می گذارد آیا قطعه کار می تواند همان شکل و اندازه را حفظ کند. دقت برگشت بالا تضمین می کند که قطعه کار در چندین خم ثابت باقی می ماند.

4. خواص مواد: خواص ارتجاعی و پلاستیکی مواد مختلف بر تغییر شکل در حین خمش تأثیر می گذارد و در نتیجه بر نتایج پردازش تأثیر می گذارد. سیستم CNC نیاز به تنظیم پارامتر با توجه به ویژگی های مواد مختلف برای دستیابی به اثر ماشینکاری مورد نظر دارد.

چگونه یک خم کن CNC را کالیبره کنیم؟

برای اطمینان از اینکه پرس ترمزهای CNC همیشه کیفیت ماشینکاری با دقت بالا را حفظ می کنند، کالیبراسیون منظم ضروری است.

1. کالیبره کردن قالب بالا و پایین: اطمینان حاصل کنید که هندسه قالب بالایی و پایینی دقیق است و آنها به درستی با پایه پشتی تراز هستند. این را می توان با استفاده از ابزار و تجهیزات اندازه گیری دقیق به دست آورد.

2. بررسی سنسورها و رمزگذارها: سنسورها و رمزگذارها برای اندازه گیری موقعیت و زاویه استفاده می شوند. این سنسورها به طور مرتب بررسی و کالیبره می شوند تا از دقت و سازگاری آنها اطمینان حاصل شود.

3. زاویه کالیبراسیون: از تجهیزات اندازه گیری زاویه دقیق برای کالیبره کردن اندازه گیری زاویه سیستم CNC برای اطمینان از خروجی دقیق آن استفاده کنید.

4. سیستم هیدرولیک را بررسی کنید: فشار و جریان سیستم هیدرولیک به طور مستقیم بر نیروی خمشی و سرعت تأثیر می گذارد. سیستم هیدرولیک را به طور منظم بررسی کنید تا مطمئن شوید که نیروی پایداری در طول خمش ایجاد می کند.

5. کالیبراسیون نرم افزار: نرم افزار کنترل CNC، شامل برنامه، پارامترها و مسیر حرکت را کالیبره کنید تا مطمئن شوید که با قطعه کار واقعی مطابقت دارد.

6. تعمیر و نگهداری منظم: بازرسی و نگهداری منظم از قسمت های مختلف پرس بریک CNC شامل روغن کاری، تمیز کردن و تعویض قطعات فرسوده، برای حفظ وضعیت خوب آنها.