1. اکسیژن (O2)

اکسیژن به طور عمده در برش لیزری نقش پشتیبانی از احتراق را ایفا می کند. هنگامی که پرتو لیزر دستگاه برش لیزر به سطح فلز تابش می کند، فلز به سرعت انرژی را جذب می کند و گرم می شود، تحت یک واکنش اکسیداسیون شدید با اکسیژن قرار می گیرد و مقدار زیادی انرژی گرمایی آزاد می کند و در نتیجه فرآیند ذوب و تبخیر فلز را تسریع می کند. . در عین حال، جریان هوای پرسرعت اکسیژن می‌تواند به سرعت فلز مذاب را منفجر کند و سطح برش صاف را تشکیل دهد.

سناریوهای قابل اجرا: اکسیژن به ویژه برای برش صفحات ضخیم و برش با سرعت بالا مناسب است. در برش صفحات فولاد کربنی، اکسیژن گاز کمکی ترجیحی است زیرا می تواند سرعت برش و ضخامت برش را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و در عین حال کیفیت سطح برش را تضمین کند.

توجه: هنگام استفاده از اکسیژن، لازم است اطمینان حاصل شود که خلوص و فشار گاز الزامات برش را برآورده می کند تا از کاهش کیفیت برش به دلیل اکسیژن ناکافی جلوگیری شود.

2. نیتروژن (N2)

نیتروژن یک گاز بی اثر است که عمدتاً نقش محافظتی در برش لیزری دارد. نیتروژن می تواند از اکسید شدن سطح فلز در طول فرآیند برش جلوگیری کند و صافی و رنگ سطح برش را حفظ کند. در عین حال، جریان پرسرعت نیتروژن همچنین می تواند فلز مذاب را منفجر کند تا از پیشرفت صاف فرآیند برش اطمینان حاصل شود.

سناریوهای قابل اجرا: نیتروژن مخصوصاً برای مواردی که به کیفیت بالای سطح برش نیاز دارند، مانند برش فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد مناسب است. در میادین با نیازهای دقت بالا مانند هوافضا و ابزار دقیق، نیتروژن یک گاز کمکی ضروری است.

توجه: خلوص نیتروژن برای اطمینان از اثر محافظتی آن بسیار بالا است. بنابراین، هنگام استفاده از نیتروژن، لازم است به طور منظم خلوص گاز را بررسی کنید و گازی را که مطابق با الزامات نیست، به موقع جایگزین کنید.

3. هوا

مکانیسم اثر: هوا به عنوان یک گاز کمکی برای برش لیزری، عمدتاً از جزء اکسیژن موجود در آن برای پشتیبانی از احتراق استفاده می کند. اگرچه محتوای اکسیژن در هوا نسبتاً کم است (حدود 20٪)، هنوز هم می تواند در شرایط خاص نقش حمایت کننده احتراق را ایفا کند. در عین حال، نیتروژن موجود در هوا نیز می تواند نقش محافظتی خاصی ایفا کند.

سناریوهای قابل اجرا: هوا برای برخی مواقع که نیاز زیادی به سطح برش ندارند، مانند برش صفحات آلومینیومی، صفحات فولادی غیرفلزی و گالوانیزه مناسب است. هزینه هوا پایین است و یکی از مقرون به صرفه ترین گازهای کمکی در برش لیزری است.

توجه: از آنجایی که ناخالصی ها و رطوبت موجود در هوا ممکن است تأثیر خاصی بر اثر برش داشته باشند، هنگام استفاده از هوا به عنوان گاز کمکی، باید از عملکرد طبیعی تجهیزات کمپرسور هوا اطمینان حاصل کنید و فیلترها و سایر اجزا را به طور مرتب تمیز و تعویض کنید.

4. آرگون (آر)

مکانیسم اثر: آرگون نیز یک گاز بی اثر است و عمدتا برای جلوگیری از اکسیداسیون و برش مذاب در برش لیزری استفاده می شود. آرگون می تواند به طور موثر از سطح برش در برابر اکسیداسیون محافظت کند و کیفیت برش را بهبود بخشد. در عین حال، آرگون همچنین می تواند پایداری پرتو لیزر را بهبود بخشد و در نتیجه دقت برش را بهبود بخشد.

سناریوهای قابل اجرا: گاز آرگون برای مواردی که به کیفیت برش بسیار بالا نیاز دارند، مانند برش قطعات دقیق، مناسب است. با این حال، به دلیل هزینه بالای آن، در کاربردهای عملی نسبتا نادر است.

توجه: هنگام استفاده از گاز آرگون، باید به خلوص و کنترل فشار آن توجه ویژه ای شود تا از پایداری و ثبات اثر برش اطمینان حاصل شود.