1, برش غیرقابل نفوذ: این ممکن به دلیل ناکافی لیزر قدرت, سرعت برش خیلی سریع, تمرکز آینه یا آینه آلودگی% 2c فوکوس آینه آسیب, نامناسب فاصله کانونی, لیزر مسیر اپتیکال انحراف, ولتاژ ناپایداری, لیزر جریان کم, بازتاب مواد است بالا% 2c نازل انسداد % 2c گاز کمکی فشار ناکافی یا سیستم خنک کننده راندمان کم است.

2, موج یا لرزش علائم: سطح برش بافت مواج 2c که ممکن است به دلیل لرزش مکانیکی, مانند خارجی باشد لرزش ناشی از آب مخزن, اگزوز فن, وغیره., یا لرزش مکانیکی داخلی ناشی از لغزش دنده و نصب نادرست راهنما .

3, سطح برش ناصاف و صاف نیست: ممکن است تنظیم برش پارامترها نامناسب 2c فوکوس لیزری ضعیف, نامناسب استفاده از گازهای کمکی, ساییدگی یا آلودگی قطعات مکانیکی, یا تاثیر عوامل محیط کاری.

4, آویزان سرباره: در سوراخ برش یا منطقه کوچک, به دلیل تلفات گرما ضعیف, فوکوس لیزری انحراف, ناکافی هوا فشار, سرعت برش نامناسب و دلایل , مواد سرباره ممکن است به سطح برش چسبیده شود.

5, بیش از حد سوختن یا منطقه متأثیر گرما خیلی بزرگ: سرعت برش خیلی آهسته یا قدرت خیلی زیاد ممکن است منجر به گرمای بیش از حد شود. از ماده, تشکیل منطقه سوختگی , به طوری که سطح برش سیاه 2c روی خواص فیزیکی ماده تأثیر دارد.

6, نوار مورب یا برش ناهموار: برش سرعت, لیزر قدرت یا تنظیم فشار هوا ممکن است منجر به خطوط مورب یا برش ناهموار شود. علامت روی سطح برش.

7, سورز: لبه برش نمایش زیاد مواد برآمدگی, معمولاً ناشی از برش پارامترها, مشکلات گاز یا تجهیزات نگهداری کمکی.

در پاسخ به این مشکلات, دستگاه برش لیزر به دقت بازرسی و تنظیم, شامل بهینه‌سازی برش پارامترها, نگهداری نوری نیاز دارد. و قطعات مکانیکی, تضمین تامین پایدار گازهای کمکی, و بهبود محیط کار.