در طول فرآیند کار دستگاه برش لیزر، خلوص و فشار گاز باید با توجه به نوع، ضخامت و الزامات کیفیت برش مواد برش بهینه و تنظیم شود. در اینجا چند پیشنهاد بهینه سازی وجود دارد:

1. خلوص و فشار را متعادل کنید

گازهای با خلوص بالا همراه با فشار مناسب می توانند کیفیت و سرعت برش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. به عنوان مثال، هنگام برش فولاد ضد زنگ، استفاده از نیتروژن با خلوص بالا و فشار گاز متوسط ​​می تواند برش های صاف و بدون اکسید ایجاد کند. با مواد و ضخامت های مختلف برش، باید ترکیب مناسب خلوص و فشار برای رفع نیازهای تولید خاص پیدا شود.

2. پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید

سایر پارامترهای فرآیند در طول فرآیند برش مانند قدرت لیزر، سرعت برش، موقعیت فوکوس و غیره نیز باید با خلوص و فشار گاز هماهنگ شوند. با تنظیم جامع این پارامترها، می توان اثر برش را بیشتر بهینه کرد. به عنوان مثال، هنگام برش صفحات آلومینیومی نازک، می توان از نیتروژن پرفشار و قدرت لیزر بالاتر برای افزایش سرعت و کیفیت برش استفاده کرد.

3. انجام تست و کالیبراسیون

آزمایش و کالیبراسیون قبل از تولید انبوه بسیار مهم است. از طریق آزمایش‌ها، بهترین ترکیب خلوص گاز و فشار را می‌توان یافت تا اطمینان حاصل شود که اثر برش پایدار است و الزامات تولید را برآورده می‌کند. آزمایش همچنین می تواند به شناسایی مشکلات بالقوه مانند تأثیر ناخالصی های گاز بر کیفیت برش و تغییر در سرعت برش تحت فشارهای مختلف کمک کند.

با تنظیم منطقی این پارامترها و ترکیب آنها با نیازهای خاص برش، می توان کارایی و کیفیت فرآیند برش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید و نیاز به پردازش های بعدی را کاهش داد. برای اپراتورها و مهندسان برش، درک و تسلط بر اثرات خلوص و فشار گاز کلید تضمین نتایج برش با کیفیت بالا است.