1-خواص مواد: اولین چیزی که باید در نظر گرفت نوع ماده ای است که باید برش داده شود (مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و غیره)، ضخامت و خواص فیزیکی مواد (مانند هدایت حرارتی، بازتاب، و غیره). مواد مختلف میزان جذب لیزر متفاوتی دارند که مستقیماً بر سرعت برش تأثیر می گذارد.

توان لیزر: توان خروجی لیزر یکی از عوامل کلیدی است که سرعت برش را تعیین می کند. به طور کلی، هر چه قدرت لیزر بیشتر باشد، سرعت برش بیشتر است، به خصوص برای مواد ضخیم تر.

2. گاز کمکی: گاز کمکی مورد استفاده در برش (مانند اکسیژن، نیتروژن، آرگون و غیره) و فشار آن نیز بر سرعت برش تاثیر می گذارد. نوع گاز و فشار با توجه به ویژگی های مواد برای بهینه سازی فرآیند برش انتخاب می شود.

3، موقعیت فوکوس: موقعیت فوکوس لیزر نسبت به سطح ماده بر کیفیت و سرعت برش تأثیر می گذارد. موقعیت فوکوس صحیح حداکثر انتقال انرژی به مواد را تضمین می کند.

4، تست و بهینه سازی: در عملیات واقعی، معمولاً لازم است بهترین سرعت برش را با برش آزمایشی تعیین کرد. می توانید با مراجعه به پارامترهای توصیه شده توسط سازنده تجهیزات شروع کنید و سپس با توجه به کیفیت برش (مانند عرض شکاف، ناهمواری، ناحیه تحت تأثیر گرما و غیره) تنظیم دقیق کنید.

5، نرم افزار کنترل و تنظیمات پارامتر: دستگاه های برش لیزری مدرن معمولاً به نرم افزار کنترل پیشرفته مجهز هستند که به کاربران امکان می دهد سرعت اولیه، شتاب، سرعت برش و سایر پارامترها را تنظیم کنند. تنظیمات پارامتر معقول می تواند از لرزش و باطله در فرآیند برش جلوگیری کند و در نتیجه سرعت و کیفیت را بهبود بخشد.

6، انباشت تجربه: تجربه اپراتور نیز مهم است، اپراتورهای آشنا با عملکرد مواد و تجهیزات خاص اغلب می توانند با دقت بیشتری سرعت برش را برآورد و تنظیم کنند.

7، تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون: تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، مانند تمیز کردن لنزهای نوری، بررسی عملکرد لیزر، کالیبره کردن ساختار مکانیکی و غیره نیز بخش مهمی از حفظ سرعت و دقت برش است.