در طول فرآیند برش لیزر، انرژی بالای پرتو لیزر می‌تواند باعث گرم شدن موضعی مواد شود که به نوبه خود باعث انبساط حرارتی می‌شود، در حالی که خنک‌سازی ناهموار ممکن است باعث انقباض ناهموار مواد شود و در نهایت باعث تاب برداشتن مواد شود. این مشکل به ویژه برای مواد ورقه ای نازک یا مواد نوار بلند برجسته است.

بهینه سازی پارامترهای برش

پارامترهایی مانند سرعت برش، توان و فرکانس را برای کاهش گرمای ورودی لیزر به مواد و کاهش تاثیر انبساط حرارتی و انقباض حرارتی بر روی مواد تنظیم کنید. به طور معمول، کاهش سرعت برش و قدرت و افزایش فرکانس می تواند به طور موثر خطر تاب برداشتن مواد را کاهش دهد.

از خنک کننده به کمک گاز استفاده کنید

استفاده از یک سیستم تزریق گاز، مانند نیتروژن یا اکسیژن، در طول فرآیند برش می تواند به کاهش دمای ناحیه برش و سرعت بخشیدن به خنک شدن کمک کند و در نتیجه میزان تاب برداشتن مواد را کاهش دهد. یک سیستم خنک کننده خوب می تواند به طور موثر انقباض حرارتی مواد را کاهش دهد و خطر تاب برداشتن را کاهش دهد.

پشتیبانی و بستن مناسب

استفاده از گیره‌ها و تکیه‌گاه‌های مناسب برای نگه‌داشتن مواد در حین برش بسیار مهم است، به‌ویژه اگر مواد ورق نازک یا نوارهای بلندی از مواد باشد. پشتیبانی و گیره خوب می تواند تغییر شکل و تاب برداشتن مواد را در طول برش کاهش دهد.

مسیر برش را کنترل کنید

بهینه سازی مسیر برش برای جلوگیری از مناطق تحت تأثیر حرارت بیش از حد بر روی مواد می تواند تأثیر انبساط و انقباض حرارتی را بر روی مواد کاهش دهد. مسیرهای برش مناسب می تواند خطر تاب برداشتن را کاهش دهد.

فناوری پس از پردازش را بپذیرید

پس از اتمام برش، فرآیندهای مناسب پس از پردازش، مانند بازپخت یا کشش، می تواند به کاهش یا اصلاح مشکلات تاب برداشتن مواد ناشی از برش لیزری کمک کند. فرآیندهای پس از پردازش مواد را قادر می سازد تا به شکل و خواص اولیه خود بازگردند.