1, سطح زبری برش: سطح برش باید به صفایی مشخص استاندارد, مقدار خاص بستگی به کاربرد نیازها, مانند مقدار Ra (حسابی میانگین انحراف زبری سطح) باید در محدوده معین, مانند Ra3.2 یا کوچکتر, باشد. بسته به مواد و استفاده.

2, برش عمودی و شیب: لبه برش تا آنجایی که ممکن بر سطح ماده 2c شیب عمود باشد. باید کوچک, مخصوصا برای ضخامت صفحه بزرگتر, عمودی بیشتر بحرانی است.

3, برش آویز سرباره اندازه: سرباره تولیدشده در فرایند برش باید تا آنجا که ممکن کم 2c و برداشتن آسان% 2c اندازه سرباره آویزان باید در محدوده مجاز, در درمان یا استفاده بعدی تأثیری ندارد.

4, برش لبه گرد اندازه: لبه باید صاف باشد, شعاع گوشه گرد باید با طراحی یا روند الزامات, نباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد.

5, میزان کشش پس از نوار: نوار یا بافت تشکیل شده در روند برش نباید خیلی عمیق یا بیش از حد طول, تا تا تاثیری بر ظاهر یا عملکرد نداشته باشد.

6, دقت برش: انحراف بین اندازه واقعی برش و اندازه طراحی باید در محدوده تحمل مجاز برای اطمینان با دقت بالا ماشینکاری

7, صافی: صفحه کلی سطح برش باید شرایط پرهیز تغییر شکل ناشی از حرارت تولیدشده در حین برش را داشته باشد. فرآیند

8, درجه برش تغییر شکل: تغییر تغییر مواد پس از برش باید با حداقل , کنترل شود.مخصوصاً برای نازک صفحات یا موادی که به راحتی تغییر شکل می دهند.

برای اطمینان از این که سطح برش واجد شرایط است, معمولاً استفاده از آزمایش حرفه‌ای ابزار اندازه‌گیری 2c مثلا ضروری است. زبری متر, سه بعدی مختصات اندازه‌گیری متر, و غیره, برای کمیت‌سازی نشانگرهای فوق و مقایسه آنها با استانداردها یا نیازهای مشتری. در همزمان, کنترل زیبا پارامترهای لیزر (مانند قدرت, سرعت, فاصله کانونی), گاز کمکی نوع و فشار , و پیش تصفیه مواد در طول فرآیند برش همچنین کلید تضمین کیفیت برش است.