در زمینه فلزکاری، دستگاه خم کن یک فرآیند کلیدی است که قطعات فلزی کارآمد و دقیق را برای صنایع مختلف پردازش می کند. با این حال، در عملیات واقعی، اپراتورها ممکن است با مشکلاتی مواجه شوند که بر کیفیت محصول و کارایی تولید تأثیر می گذارد. درک این مشکلات رایج و آشنایی با راه حل می تواند از پیشرفت نرم فرآیند خمش، بهبود راندمان کار و کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.

1. مشکلات اعوجاج و تغییر شکل:

در طول فرآیند خمش، به دلیل توزیع نابرابر تنش در داخل مواد، ممکن است قطعات دچار اعوجاج یا تغییر شکل شوند، که باعث می‌شود اندازه و شکل محصول نهایی نتواند الزامات را برآورده کند.

راه حل:

پارامترهای فرآیند مناسب: برای انواع مختلف مواد و ضخامت ها، زوایای خمش، فشار و سرعت مناسب باید تنظیم شود. خطر تغییر شکل مواد را می توان با تنظیم پارامتر معقول کاهش داد.

ذخیره ذخیره: هنگام برش مواد، مقدار مشخصی از مواد باید ذخیره شود تا تغییر شکل الاستیک مواد در طول فرآیند خمش جبران شود تا از دقت اندازه نهایی اطمینان حاصل شود.

2. زاویه خمش دقیق نیست:

پس از خم شدن، زاویه قطعه ممکن است با الزامات طراحی مطابقت نداشته باشد، که ممکن است منجر به مشکلات مونتاژ یا کاهش کیفیت محصول شود.

راه حل:

کالیبراسیون زاویه: سیستم تنظیم زاویه دستگاه خم کن باید به طور مرتب کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند زاویه خمش را به طور دقیق کنترل کند. اگر انحراف زاویه خیلی زیاد باشد، ممکن است به تنظیم و کالیبراسیون حرفه ای نیاز باشد.

بازرسی ابزار: سایش ابزار و ابزار می تواند بر دقت زاویه خمش تأثیر بگذارد. برای اطمینان از صحت خم شدن، لازم است به طور مرتب ابزارهایی که به شدت فرسوده شده اند، بررسی و تعویض شوند.

3. مشکل آسیب لبه خم شده:

در طول فرآیند خمش، لبه های مواد ممکن است آسیب ببینند، ترک بخورند یا خرد شوند که بر ظاهر و استحکام قطعه تأثیر می گذارد.

راه حل:

ابزار و ابزار مناسب: ابزار و ابزاری را انتخاب کنید که برای نوع و ضخامت مواد مناسب باشد. چاقوهایی که خیلی تیز یا نامناسب هستند می توانند باعث شکستگی لبه شوند.

انتخاب شعاع خمشی: با توجه به خواص خمشی مواد، شعاع خمشی مناسب را انتخاب کنید. شعاع خمشی کوچک ممکن است باعث ایجاد ترک در لبه شود.

4. مشکل چروک خم شدن مواد:

در طول فرآیند خمش، سطح ماده ممکن است چروکیده، موج دار یا موجدار به نظر برسد که بر ظاهر و کیفیت قطعه تأثیر می گذارد.

راه حل:

تنظیم پارامتر فرآیند: سرعت خمش و فشار را تنظیم کنید تا از نیروی بیش از حد در حین خمش جلوگیری کنید و در نتیجه خطر چروک شدن مواد را کاهش دهید.

پشتیبان: استفاده از پشتیبان برای حمایت از داخل مواد در هنگام خم شدن به کاهش مشکلات چروک شدن کمک می کند.

5. مشکل جهت مواد:

جهت بافت ماده ممکن است بر نتیجه خمش تأثیر بگذارد و در نتیجه خمش یا ترک ناهمواری ایجاد شود.

راه حل:

بافت مواد را بشناسید: قبل از خم شدن، جهت بافت مواد را بدانید. به طور کلی خم شدن در جهت دانه پایدارتر خواهد بود.

خمش معکوس: برای مصالحی با بافت واضح، می توان از خمش معکوس برای کاهش تأثیر بافت بر خمش استفاده کرد.